Частые вопросы ТСТ Челябинск

Самовывоз
 При выборе варианта способа доставки товара, как самовывоз, просьба ознакомится со следующими пунктами:

• Забирать товар со склада можно только после уведомления о наличии и готовности товара на складе от ответственного менеджера ООО "ТСТ";
• Согласуйте с менеджером дату и время загрузки товара;
• Прочитайте и ознакомьтесь с требованиями к транспортным средствам

Компания ООО "ТСТ" поставляет продукцию, отвечающую всем требованиям нормативно-технической документации, но если Вы столкнулись с фактом выявления дефекта, то просим Вас руководствоваться следующим.

    1. Письменно уведомить Поставщика о выявленных недостатках, обеспечить вызов представителей Поставщика для их установления и составления Акта в течение 24 часов с момента обнаружения недостатков.

    2. После составления Акта, оформить и направить в адрес Поставщика по электронной почте письменную претензию, оформленную с учетом следующих требований:

Претензия Покупателя должна содержать следующие сведения: номер и дату договора поставки, номер и дату товарной накладной или УПД, номер и дату транспортной накладной, описание продукции (наименование, производитель, маркировка, заводской номер и т.п.), дату и номер уведомления о вызове представителей Поставщика, условия хранения, монтажа, эксплуатации продукции, характер и описание недостатков (дефектов), предполагаемые причины возникновения недостатков (дефектов). К претензии должны быть в обязательном порядке приложены: копия Акта о выявленных недостатках, материалы фото и видеофиксации недостатков продукции, ОПРОСНЫЙ ЛИСТ, иные документы, подтверждающие обоснованность требований Покупателя.

    3. С момента обнаружения недостатков продукции, и до выяснения обстоятельств их возникновения, обеспечить хранение продукции в условиях, которые не окажут негативного влияния на продукцию, в том числе не приведут к таким изменениям продукции, которые не позволят в случае необходимости провести экспертизу качества.

Опросный лист по факту выявления дефектов напорных ПЭ труб при при сварке встык
Опросный лист по скрытым недостаткам при ЭЛЕКТРОМУФТОВОЙ сварке Опросный лист по выявлению скрытых недостатков АРМАТУРА

Цвет труб ПНД. Что он означает?

Как определить назначение трубы по цвету?

Цветовая маркировка труб ПНД помогает быстро определить их предназначение:

• Синие, чёрные, чёрные  с синими маркировочными полосами в количестве не менее трех,равномерно расположенных по окружности трубы.

• Желтые, оранжевые, чёрные трубы с желтыми или оранжевыми маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенных по окружности.

• Красные, красные с белыми маркировочными полосами, желтые.

Важно! Маркировка наносится по всей длине трубы и соответствует ГОСТ.

Монтаж трубопроводов из полиэтилена низкого давления (ПНД) в зимний период вызывает много вопросов у специалистов. Разберемся, разрешена ли установка ПНД труб при минусовых температурах и какие особые условия необходимо соблюдать.

Согласно актуальным строительным нормам СП 399.1325800.2018 "Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов", монтаж ПНД трубопроводов при отрицательных температурах действительно допускается, но с важными ограничениями:

• Диапазон рабочих температур: сварку полиэтиленовых трубопроводов разрешено проводить при температуре воздуха от -10°С до +45°С (за исключением экструзионной сварки)

• Для крупных диаметров: трубы диаметром 500 мм и более можно сваривать только при температуре не ниже 0°С

• Экструзионная сварка: допускается только в диапазоне от +5°С до +40°С

При работе за пределами указанных температурных интервалов необходимо создавать специальные условия:

1. Использование укрытий - шатров, палаток или других конструкций, защищающих место работы от осадков и ветра

2. Применение обогревателей - тепловых пушек (газовых, дизельных или электрических), ТЭНов и другого оборудования для поддержания нужной температуры

3. Заглушка торцов - обязательная мера для предотвращения сквозняков и охлаждения труб холодным воздухом

4. Защита от осадков - место сварки должно быть изолировано от снега, дождя, пыли и песка

Из опыта специалистов следует учитывать несколько важных моментов:

• Предварительный прогрев - перед сваркой трубы нужно прогреть до положительной температуры

• Очистка от снега - обязательно удалять снег и наледь как снаружи, так и внутри труб

• Коррекция параметров - время нагрева и температуру сварки нужно увеличивать по сравнению с летними условиями

• Контроль качества - особое внимание следует уделять проверке швов, так как при низких температурах повышается риск образования дефектов

Монтаж ПНД труб при отрицательных температурах возможен, но требует строгого соблюдения нормативных требований СП 399.1325800.2018 и дополнительных мер предосторожности. Для гарантии качества соединений рекомендуется привлекать квалифицированных специалистов с опытом зимнего монтажа полиэтиленовых трубопроводов.

1. Температурное ограничение:

   • Основная причина запрета — низкая термостойкость стандартного полиэтилена низкого давления (ПНД).

   • Согласно ГОСТ 18599-2001 и новому ГОСТ Р 70628.2-2023, который его заменяет, максимальная допустимая температура рабочей среды для труб ПНД составляет всего +40°C.

   • Температура в системах ГВС обычно колеблется от +50°C до +70°C, а в системах отопления может достигать +90°C и выше. Это значительно превышает допустимый предел для ПНД.

2. Что происходит при использовании ПНД для горячей воды?

   • Потеря прочности: При температурах выше +40°C материал ПНД начинает резко терять свою прочность и устойчивость к давлению.

   • Деформация: Трубы размягчаются, провисают, удлиняются, что приводит к протечкам в местах соединений и даже разрывам.

   • Сокращение срока службы: Постоянное воздействие высокой температуры вызывает ускоренное старение полимера. Труба, рассчитанная на 50 лет в холодной воде, может выйти из строя за несколько месяцев или лет в ГВС.

   • Риск аварии: Сочетание повышенной температуры и давления многократно увеличивает риск разгерметизации системы, что может привести к порче имущества и другим неприятным последствиям.

3. Предназначение труб ПНД:

   • Стандартные трубы ПНД отлично подходят для:

     • Холодного водоснабжения (ХВС) питьевой и технической воды.

     • Напорной канализации.

     • Дренажных систем.

     • Прокладки кабелей (в качестве защитных оболочек).

     • Технологических трубопроводов с холодными средами.

   • Их преимущества (долговечность, коррозионная стойкость, гибкость, относительная простота монтажа) полностью раскрываются именно в этих областях при соблюдении температурного режима.

Для безопасной и долговечной работы систем горячего водоснабжения и отопления используйте специально разработанные материалы:

1. Трубы из сшитого полиэтилена (PEX):

   • Обладают высокой термостойкостью (обычно до +95°C, кратковременно до +110°C), прочностью и гибкостью.

   • Отличный выбор для ГВС, теплых полов, радиаторного отопления.

   • Важно: Для систем отопления с кислородопроницаемыми трубами (обычно PEX-a, PEX-b) требуется барьерный слой или специальные фитинги для защиты от коррозии металлических элементов котла/радиаторов. Трубы PEX-c обладают меньшей кислородопроницаемостью.

2. Трубы из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT):

   • Специальный тип полиэтилена, сохраняющий прочность при высоких температурах (до +80°C... +90°C постоянно).

   • Хорошая гибкость, ударопрочность при низких температурах, простота монтажа (часто свариваются).

   • Подходят для ГВС и низкотемпературного отопления (теплые полы).

3. Металлопластиковые трубы (PEX-AL-PEX):

   • Композитные трубы: слой алюминия между слоями PEX.

   • Алюминиевый слой обеспечивает:

     • Высокую термостойкость (как у PEX).

     • Нулевую кислородопроницаемость (критично для систем отопления).

     • Повышенную стабильность формы (меньшее линейное расширение).

Правильное хранение труб ПНД и ПЭ 100 до монтажа по ГОСТ

При работе с полимерными трубами (ПНД, ПЭ 100) важно соблюдать условия хранения, чтобы сохранить их прочность и эксплуатационные свойства. Основные требования регламентируются ГОСТ Р 70628.2-2023 и ГОСТ 15150-69.

• Открытые площадки и навесы – допускаются для умеренного и холодного климата.

• Защита от УФ-излучения – если трубы имеют соэкструзионные слои из несаженаполненных композиций, их нужно укрывать непрозрачной пленкой или заглушками.

• Горизонтальное хранение – трубы укладывают на ровную поверхность без острых выступов.

• Защита от деформации – нельзя допускать точечных нагрузок, которые могут привести к продавливанию стенок.

• Избегать нагрева – не хранить рядом с источниками тепла (солнечные лучи, отопительные приборы).

• Более жесткие, чем ПНД, но также чувствительны к перепадам температур.

• Рекомендуется укрывать при длительном хранении даже в умеренном климате.

Вывод: 
Соблюдение норм ГОСТ гарантирует сохранность труб ПНД и ПЭ 100 до монтажа. Нарушение правил хранения может привести к снижению срока службы и деформациям. 

Все трубы и фитинги производятся партиями и каждая партия проходят многоуровневую систему испытаний, которая гарантирует соответствие ГОСТам и техническим регламентам. 

Система испытаний включает:

1. Приемо-сдаточные испытания

   • Проверка геометрических параметров (наружный диаметр, толщина стенки)

   • Контроль овальности и прямолинейности

   • Испытания на стойкость к внутреннему давлению

   • Проверка маркировки и упаковки

2. Периодические испытания (проводятся с установленной нормативными документами частотой)

   • Испытания на стойкость к медленному росту трещин (S4)

   • Проверка термостабильности при повышенных температурах

   • Контроль сопротивления удару при пониженных температурах

   • Анализ молекулярной структуры материала

3. Специальные испытания для многослойных труб

   • Измерение толщины каждого соэкструзионного слоя

   • Проверка адгезии между слоями

   • Контроль термостабильности для каждого полимерного слоя

   • Испытания на стойкость к расслоению

Документирование результатов:

Все данные испытаний заносятся в паспорт качества, где указываются:

• Фактические значения контролируемых параметров

• Номера протоколов испытаний с датами проведения

• Соответствие нормативным требованиям

• Подписи ответственных лиц и печати лаборатории

*Для труб с соэкструзионными слоями показатели — термостабильность, толщина стенки указываются для каждого слоя.

Защита полимерных труб и фитингов от коррозии, ультрафиолетового излучения и механических повреждений обеспечивается следующими мерами:

• Полиэтиленовые трубы и фитинги не подвержены коррозии, что является их важным преимуществом.
• Защита от УФ-излучения достигается за счет правильного выбора условий эксплуатации и соблюдения требований нормативных актов, сводов правил и инструкций по монтажу. При хранении труб с соэкструзионными слоями из ненаполненных композиций необходимо обеспечивать защиту от воздействия ультрафиолетовых лучей и загрязнений, например, с помощью заглушек или непрозрачной пленки.
• Условия хранения полимерных труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150—69 (раздел 10), что помогает предотвратить механические повреждения и сохранить качество материала.
• Соблюдение правил монтажа и аккуратное обращение с трубами в процессе транспортировки и установки минимизируют риск механических повреждений.

Трубы для водоснабжения, дренажа и напорной канализации

• ПЭ 100 : ГОСТ 18599-2001/ГОСТ Р 70628.2-2023 (Соответствует международному стандарту ИСО  4427-2:2019)
• МУЛЬТИПАЙП : ГОСТ 18599-2001/ГОСТ Р 70628.2-2023 (ИСО  4427-2:2019) ТУ 22.21.21-019-73011750-2020.
• МУЛЬТИПАЙП ПРО RC, МУЛЬТИПАЙП ПРО RC 1075 : ТУ 22.21.21-019-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ 18599-2001/ГОСТ Р 70628.2-2023 (ИСО 4427-2:2019). Соответствует PAS 1075 (PAS 1075 — это спецификация «Полиэтиленовые трубы для альтернативных способов укладки: размеры, технические требования и испытания).
• ПРОТЕКТ : ТУ 22.21.21-019-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ 18599-2001/ГОСТ Р 70628.2-2023 (ИСО 4427-2:2019).
• ПРОТЕКТ RC, ПРОТЕКТ RC Детект : ТУ 22.21.21-019-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ 18599-2001/ГОСТ Р 70628.2-2023 (ИСО 4427-2:2019) . Соответствует PAS 1075
• ПРОТЕКТ 1120: ТУ 22.21.21-061-73011750-2018.Соответствует PAS 1075.
• МУЛЬТИПАЙП ЭКО RC : ТУ 22.21.21-077-73011750-2021 в соответствии с ГОСТ 18599-2001/ГОСТ Р 70628.2-2023 (ИСО  4427-2:2019)
• ПВХ-О трубы ГОСТ Р 56927-2016 ( ИСО 16422:2014)

• ПЭ 100, ПЭ 100 плюс, ПЭ100-RC , с закладным нагревателем, литые, гнутые, сборный фитинг заводского изготовления (сегментный), механический (компрессионный).  : по ТУ в зависимости от завода изготовителя в соответствии ГОСТ Р 70628.3-2023 (ИСО 4427-3:2019) , ГОСТ Р 32415-2013
• Фитинги ПЭ 112 сварные и литые - изготавливаются только по ТУ 22.21.21-061-73011750-2018!!!
• ПВХ фитинги : ГОСТ Р 56927-2016 ( ИСО 16422:2014)
• Переходы ПЭ/Сталь (НСПС), цокольные вводы (ЦВ) и их модификации, производятся - в соответствии с ТУ производителя.

• ПЭ100 Газ (d20-630): ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014) или ТУ 22.21.21-059-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ Р 58121.2-2018
• ПЭ100 Газ (d710-1200): ТУ 22.21.21-059-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014)
• МУЛЬТИПАЙП Газ: ТУ 22.21.21-059-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ Р 58121.2-2018 (ИСО 4437-2:2014). Соответствует PAS 1075.
• ПРОТЕКТ Газ ТУ 22.21.21-059-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ Р 58121.2
• ПРОТЕКТ RC Газ, ПРОТЕКТ RC ГазДетект: ТУ 22.21.21-059-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ Р 58121.2. Соответствует PAS 1075

• ПЭ 100 с закладным нагревателем, литые, гнутые: ТУ в зависимости от завода изготовителя в соответствии ГОСТ Р 58121.3-2018 (ИСО 4437-3:2014)
• Переходы ПЭ/Сталь (НСПС), цокольные вводы (ЦВ) и их модификации производятся - в соответствии с ТУ производителя.

• Трубы КОРСИС: ГОСТ Р 54475-2011, ТУ 22.21.21-001- 73011750-2021 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011.
• Муфты КОРСИС, Муфты для прохода через изделия ЖБИ: ТУ 22.21.21-045.1-73011750-2018 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011
• Отводы формованные КОРСИС: ТУ 2248-008-73011750-2009 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011
• Фасонные части КОРСИС: ТУ 22.21.21-045-73011750-2018 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011
• Трубы КОРСИС ПЛЮС ТУ 22.21.21-005-73011750-2021 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011
• Фитинги для труб КОРСИС ПЛЮС: ТУ 22.21.21-076-73011750-2023 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011
• Фитинги для труб КОРСИС ПЛЮС (втулки под фланец с ЗН, переходы, отводы):ТУ 22.21.21-011-73011750-2023 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011.
• Трубы КОРСИС АРМ: ТУ 22.21.21-017-73011750-2022
• Трубы ПЕРФОКОР: ТУ 22.21.21-004-73011750-2022.
• Трубы СПИРОЛАЙН: ТУ 22.21.21-036-73011750-2021 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011
• Фитинги для труб СПИРОЛАЙН: ТУ 2248-038-73011750-2016 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011
• Трубы Pragma: ГОСТ Р 54475-2011, ТУ 22.21.21-078-73011750-2021
• Трубы РИДЖПАЙП: ТУ 22.21.21-115-73011750-2024 в соответствии с ГОСТ Р 54475-2011

• Трубы ЭЛЕКТРОКОР ЛАЙТ, ЭЛЕКТРОКОР ЛАЙТ ПРО: ТУ 22.21.21-028-73011750-2017 в соответствии с ГОСТ Р МЭК 61386.24-2014
• Трубы ЭЛЕКТРОПАЙП, ЭЛЕКТРОПАЙП ПРО: ТУ 22.21.21-033-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ Р МЭК 61386.24–2014.
• Фитинги ЭЛЕКТРОПАЙП с ЗН, воронки: ТУ 22.21.29-051-73011750-2022
• Трубы ЭЛЕКТРОПАЙП ОС: ТУ 22.21.21‐060‐73011750‐2018 в соответствии с ГОСТ Р МЭК 61386.24–2014.
• Трубы ЭЛЕКТРОПАЙП РС, ЭЛЕКТРОПАЙП ПРО РС, ЭЛЕКТРОПАЙП ОС РС : ТУ 22.21.21-070-73011750-2020 в соответствии с ГОСТ Р 70751-2023.
• Трубы защитные из полиэтилена для линейных сооружений связи ЗПТ: ТУ 22.21.21-013-73011750-2022, в соответствии с ГОСТ Р МЭК 61386.24-2014.

Согласно ГОСТ Р 71408—2024 для проведения сварочных работ с фитингами с (закладными нагревателями (ЗН) применяется следующее оборудование:

1. Сварочный аппарат, предназначенный для сварки ЗН - должен соответствовать ГОСТ Р ИСО 12176-2 и проходить ежегодное сервисное обслуживание фирмой-производителем, либо представителем этой фирмы, уполномоченной (авторизованной) для проведения его сервисного обслуживания.

2. Устройства для механической зачистки (снятие оксидного слоя) -  для механической зачистки применяется инструмент, способный удалять с поверхности труб стружку равномерной толщины.

3. Скругляющие накладки, хомуты, внутренние экспандеры, гильзы, полуштампы и другие приспособления - следует применять для исправления овальности труб, превышающей размеры, установленные нормативными документами на изготовление труб и соединительных деталей с закладными нагревателями.

4. Позиционер для сварки труб и соединительной детали с раструбным концом с ЗН - должен фиксировать трубы соосно с раструбными концами соединительной детали с ЗН.

5. Стяжные ремни могут использоваться в качестве бандажа на наружной поверхности раструбов

6. Защитные укрытия. Следует применять, когда метеорологические условия (прямое солнечное излучение, ветер, осадки или прочее) могут оказать негативное влияние на процесс сварки, а также при температуре окружающего воздуха в месте производства сварочных работ (в т. ч. в закрытых помещениях).

7.Маркер. Следует применять для нанесения контрольных линий и посадочных меток границ зоны зачистки, глубины посадки соединительной детали с ЗН на трубу. Красящее вещество маркера должно быть водостойким и не содержать масел или других невысыхающих связующих веществ.

Полимерные трубы, используемые для водоснабжения, не подходят для газораспределения из-за различий в технических требованиях, безопасности и эксплуатационных характеристиках. Вот ключевые причины:
1. Разные стандарты материала
2. Давление и механическая прочность

• Газовые трубы испытывают постоянное давление (до 6–12 атм).
• Водопроводные трубы рассчитаны на переменное давление (до 10–16 атм)
  

• Газовые трубы обязаны иметь антистатическое покрытие и огнестойкие добавки, чтобы избежать воспламенения
• Водопроводные трубы не тестируются на устойчивость к искрам и статическому электричеству.

• Газовые трубы — имеют сертификаты, соответствующие требованиям и методике испытаний по ГОСТ Р 58121.2-2018 и сертификат системы добровольной сертификации (СДС) ГАЗСЕРТ соответствуют требованиям ГОСТ Р 58121.1-2018 и ГОСТ Р 58121.2-2018.
• Водопроводные трубы — имеют сертификаты соответствия требованиям и методике лабораторных испытаний по ГОСТ 18599-2001/ГОСТ Р 70628.2-2023, а также имеет свидетельство о гос. регистрации продукции, где указано о соответствии Единым санитарно-эпидемиологическом и гигиеническом требованиям к продукции.

• Газовые трубы — жёлтые или чёрные с жёлтыми полосами.
• Водопроводные трубы  — чёрные с синими полосами, синие.

SDR, или стандартный размерный коэффициент (Standard Dimension Ratio), является одним из основных показателей прочностных характеристик полиэтиленовых труб, предусмотренных ГОСТом. Этот параметр указывает на соотношение наружного диаметра трубы к толщине её стенки и играет ключевую роль в определении возможностей изделия.

Формула для расчета SDR выглядит следующим образом: SDR = DN : S, где DN — наружный диаметр трубы в миллиметрах, а S — толщина стенки трубы в миллиметрах. Чем больше значение SDR, тем тоньше стенка трубы. Это означает, что трубы с низким SDR обладают большей прочностью и способны выдерживать серьезные нагрузки, в то время как трубы с высоким коэффициентом имеют тонкие стенки и меньше возможностей.

Влияние SDR на характеристики трубы можно разделить на несколько ключевых аспектов:

1. Допустимое внутреннее давление. Увеличение сечения полиэтиленовой трубы позволяет повысить переносимую нагрузку, что делает её подходящей для подачи жидкости на большие высоты. Тонкостенные трубы чаще всего используют в горизонтальной прокладке для самотёка без напора.

2. Допустимая наружная нагрузка. Трубы с толстыми стенками можно закладывать на большую глубину, так как они хорошо переносят давление грунта и его смещение. Тонкостенные трубы монтируют в основном в помещениях или на поверхности.

3. Пропускная способность. Чем толще стена трубы, тем меньше её внутренний диаметр и, соответственно, пропускная способность. Это важно учитывать при необходимости обеспечить определенную скорость перекачивания жидкости. Однако, толщина стенки также влияет на способность трубы выдерживать давление.

Важно также помнить, что SDR следует сравнивать для труб одного материала и плотности. Например, можно сравнить SDR11 и SDR17, указывая, что это трубы из ПЭ100. 

По оценке Ассоциации производителей трубопроводных систем, его доля приближается к 30%, т.е. каждая третья труба не соответствует требованиям действующих нормативов. Ради снижения себестоимости продукции недобросовестные производители идут на нарушение стандартов, а поскольку в стоимости трубы львиная доля приходится на сырье, в подавляющем большинстве случаев эти нарушения связаны с использованием сырья, не предназначенного для производства напорных труб.

Требования к сырью изложены в стандартах на трубы и соединительные детали. Так, согласно межгосударственному ГОСТ 18599-2001 (с изм. 1 и 2) (далее — ГОСТ 18599), это должна быть «гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для обеспечения изготовления и использования труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта» (п. 3.20).

Пункт 5.1 ГОСТ 18599 гласит: «Трубы изготовляют из композиций полиэтилена ... минимальной длительной прочностью MRS ... 10,0 МПа (ПЭ 100) (приложение Г) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Введение добавок на стадии экструзии труб не допускается».

В приложении Г указанного ГОСТа приведены характеристики композиций полиэтилена для изготовления труб: плотность, показатель текучести расплава, термостабильность — всего 10 показателей, включая атмосферостойкостъ и свариваемость.

Такие же жесткие требования к трубному полиэтилену предьявляют и другие ГОСТы:

ГОСТ Р 50838-2009 (ИСО 4437:2007) Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия;
ГОСТ Р 55473-2013 Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы;
ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия.
Только при соответствии материала всем этим требованиям можно быть уверенным в том, что изготовленная из него труба прослужит расчетные 50 лет.

В настоящее время в РФ производятся только две марки трубного саженаполненного (черного) полиэтилена (ПЭ 100): ПЭ2НТ11-9 производства ПАО «Казаньоргсинтез» и РЕ 6949С производства ПАО «Нижнекамскнефтехим». Производство трубных марок ПЭ — это дорогостоящее высокотехнологичное производство, сертификация трубной марки занимает около двух лет. Поэтому новые производители трубного полиэтилена не появляются внезапно.

Производители фальсификата в подавляющем большинстве случаев используют сырье, не предназначенное для производства напорных труб. Это пленочные и литьевые марки (как правило, натуральные, т.е. неокрашенные) - 293-285Д, FL7000, РЕ6148С, 276-73 и др., с добавлением в них суперконцентрата технического углерода (сажи), что является прямым нарушением ГОСТов на полиэтиленовую трубную продукцию, указывающих на недопустимость введения добавок на стадии экструзии труб. Наихудший вариант — использование вторичного сырья неизвестного происхождения. Труба из такого материала очень плохо сваривается и может легко лопнуть при опрессовке, поэтому обычно вторичный полиэтилен добавляют в один из указанных выше видов сырья.

Несоблюдение требований ГОСТ позволяет сэкономить на сырье минимум 12% (табл. 1), что ставит добросовестных производителей в заведомо проигрышные условия на торгах. Производители фальсификата могут легко подстроить качество готовой продукции под любую заданную стоимость: чем ниже цена контракта, тем больше добавят вторичного ПЭ, стоимость которого почти в три раза ниже, чем у трубных марок.

Вид полиэтилена Средняя стоимость
(руб./кг) Стоимость относительно
ПЭ 100, %
ПЭ2НТ11-9 (ПЭ 100 черный) 107,25 100
Импортный трубный ПЭ 100 129,84 121
Пленочные марки 94,13 88
Выдувное формование 92,20 86
Литьевые марки 87,44 82
Вторичный ПЭ 40,39 38
Табл. 1. Сравнение стоимости трубных и нетрубных марок полиэтилена (по данным «МаркетРепорт» на 15.06.2019 г.)


Распределение сажи в сертифицированном ПЭ 100(a) и фальсификате (6, в)

Покупатель такой трубы рискует получить целый ряд проблем и с монтажом, и с эксплуатацией трубопровода. Сертифицированные трубные марки полиэтилена помимо технического углерода, повышающего светостойкость полимера, содержат комплекс присадок, препятствующих его деструкции при термической обработке (экструзии и сварке) и замедляющих его старение, благодаря чему обеспечивается расчетный срок службы ПЭ трубопроводов 50 лет. Долговечность и надежность трубы, изготовленной из сырья нетрубных марок, непредсказуемы. Кроме того, экструзионное оборудование, используемое для производства ПЭ труб, не позволяет добиться равномерного распределения сажи в полимерной матрице при введении суперконцентрата на стадии экструзии, вследствие чего в стенке трубы образуются концентраторы напряжений, ухудшающие ее прочностные характеристики.

При сварке труб, изготовленных из нетрубных марок ПЭ, шов обладает непредсказуемыми свойствами. Недостаточно термостабилизированный материал пре-вращаетсварной шов в источник повы шенной опасности при дальнейшей эксплуатации трубы под давлением. Иногда брак выявляется только на этапе опрессовки, и тогда на его устранение требуется гораздо больше сил, времени и денег. Как показывает опыт, большая часть проблем, с которыми сталкиваются сварщики, возникают из-за работы с фальсификатом.

Стоимость фальсифицированных труб редко отличается от стоимости качественных более чем на 10%. Эта «экономия» может растаять уже на этапе монтажа за счет снижения скорости работ и увеличения трудозатрат. А если учитывать стоимость устранения аварий, которые могут начаться уже с первого дня эксплуатации, то любые сомнения в экономичности труб, соответствующих стандартам, отпадают.

Визуально отличить трубу, изготовленную из суррогатного сырья, от «настоящей», как правило, невозможно, если ее геометрические характеристики соответствуют нормативам. Разрешить сомнения в качестве трубы часто может только лаборатория, оснащенная необходимым оборудованием и имеющая соответствующую аккредитацию. Полный комплекс испытаний на соответствие трубы ГОСТ занимает довольно много времени (продолжительность некоторых тестов измеряется сотнями часов) и требует ощутимых финансовых затрат, поэтому резонно возникает вопрос их оптимизации. Наиболее заманчивым при этом представляется испытание образца трубы («лопатки») на относительное удлинение при разрыве — просто, быстро, недорого. Но без подкрепления результатами других ис-п ытаний этот метод характеризует только механические свойства трубы «здесь и сейчас» и не позволяет сделать никаких выводов ни о качестве сырья, ни о том, как поведет себя труба после нескольких лет эксплуатации.

Если же говорить об очередности испытаний, то в числе первых можно рекомендовать определение массовой доли технического углерода. Согласно ГОСТам на полиэтиленовую трубную продукцию, содержание сажи в ПЭ должно составлять 2-2,5%. Более низкие показатели — менее 2% — однозначно свидетельствуют о том, что использованная для производства трубы марка сырья не является трубной. Как показывает опыт исследования труб из суррогатного сырья, в подавляющем большинстве случаев содержание сажи в нем оказывается ниже нормы, поэтому очень часто в дополнительных испытаниях — на относительное удлинение, термостабильностъ, стойкость к внутреннему давлению и др. — уже не возникает необходимости.

Определение массовой доли технического углерода проводится по ГОСТ 26311-84, не требует дорогостоящего оборудования и занимает мало времени. При этом оно позволяет уверенно отбраковать продукцию, изготовленную с нарушением стандартов.

Ассоциация производителей трубопроводных систем призывает обращать самое пристальное внимание на качество материалов и готова оказать консультационную и организационную поддержку всем потребителям полимерных труб.

2019 год
Дмитрий Чуйкин, Заместитель генерального директора Ассоциации производителей трубопроводных систем